Wie kann eine extrem dünne Koaxialbündelung eine hohe Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gleichzeitig erreichen?

In der Ära der stetigen Entwicklung von Hochgeschwindigkeits-Übertragung und Gerätemikroisierung ist das micro coaxial cable (sehr dünnes Koaxialkabel) zu einem unverzichtbaren Kernverbindungskomponente in hochwertigen Bereichen wie Smartphones, tragbaren Geräten, medizinischer Elektronik sowie AR/VR geworden. Während es die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung realisiert, muss es gleichzeitig Leichtgängigkeit, Elastizität und die Fähigkeit zur hochdichten Verdrahtung berücksichtigen. Der Schlüssel zur Schaffung eines stabilen und leistungsfähigen micro coaxial cable liegt in der wissenschaftlichen Auswahl der Materialien und der präzisen Kontrolle der Fertigungstechnik. Im Folgenden wird eine tiefere Analyse von beiden Aspekten, "Material" und "Fertigungstechnik", vorgenommen.

Erstens: Analyse häufiger verwendeter Materialien
Zentralkern: Die Signalübertragungsleistung eines extrem dünnen Koaxialkabels hängt von der Leitfähigkeit des Leitmaterials ab. In der Regel werden hochreines Kupfer oder kupferbeschichtete Kupferdrähte verwendet, um die Widerstandsfähigkeit zu verringern und die Verluste von Hochfrequenzsignalen zu minimieren. In einigen anspruchsvollen Anwendungsbereichen wird stattdessen ein Multifilament aus extrem feinen Kupferdrähten geflochten, um die Flexibilität weiter zu erhöhen und die durch Biegen verursachte Signalverluste zu reduzieren.
Isolierungsschicht (Dielektrikum): Gängige Isolationsmaterialien sind Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Perfluoralkoxy (PFA) sowie Polytetrafluorethylen (PTFE). PTFE ist bekannt für seine hervorragenden Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Diệlektrizitätsleitfähigkeit und wird als Material der Wahl für Hochfrequenz- und Präzisionsausrüstung verwendet.
Schirmungsschicht: Um elektromagnetische Störungen (EMI) zu unterdrücken, wird in der Regel eine Schirmungsschicht aus hochdichter Kupfergitterwebung, Alublechabdeckung oder silberbeschichteter Kupfergitterwebung verwendet. Für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Signalintegrität ist eine vollständige Schirmung durch Webung besonders wichtig, da sie die Störfestigkeit und die Übertragungsstabilität erheblich verbessern kann.
Außenhülle: Die Außenhülle dient nicht nur dem mechanischen Schutz, sondern muss auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Umgebungsanpassungsfähigkeit aufweisen. Häufig verwendete Materialien sind PVC, FEP, PFA und ähnliche, um die langfristige Zuverlässigkeit der Kabel in komplexen Anwendungsumgebungen zu gewährleisten.

Zweite, Schlüsselherstellungsverfahren
Präzise Abisolierung: Der Durchmesser extrem dünner Koaxialkabel liegt in der Regel zwischen 0,3 mm und 1 mm, die traditionelle mechanische Abisolierungsmethode kann die Präzision nicht sicherstellen, daher wird oft die Laserveredelungstechnik eingesetzt, um die Isolierschicht präzise zu entfernen und die kleinen Leitungen vor Beschädigungen zu schützen.
Schweißen und Steckverbinderverbindung: Nach dem Abisolieren der Leiter muss eine Verzinverarbeitung durchgeführt werden, bevor diese durch thermisches Pressen oder Laserschweißen mit dem Stecker oder dem Stecker verbunden werden, um eine stabile Impedanz und eine feste Schweißstelle zu gewährleisten und Signalverluste durch schlechte Kontakte zu vermeiden.
Kabelmontage: In der Montagephase werden mehrere bereits verarbeitete Kabel geordnet angeordnet und mit den entsprechenden Steckern verbunden. Für Anwendungen mit Hochgeschwindigkeits-Signalübertragung wird oft ein 360° vollgekleidetes Strukturdesign verwendet, um äußere Störungen so gut wie möglich zu minimieren.
Überprüfung und Qualitätskontrolle: Nach der Montage müssen die Kabelbäume eine Reihe von Tests durchlaufen, einschließlich Insertionsverlust, Reflektionsverlust und Impedanzkonstanz, um sicherzustellen, dass jedes Produkt strengen Übertragungsstandards und Zuverlässigkeitsanforderungen entspricht.

Die Leistungsauswahl extrem dünner koaxialer Stränge hängt von der perfekten Kombination von hochleitfähigem Material, niedriger diälektrischer Verlustisolationsmedium, vollständiger Abschirmungsstrukturgestaltung und hochpräziser Fertigungstechnik ab. Die Synergieanwendung hochwertiger vergoldeter Kupferleitungen, PTFE-Isolierschichten und der Laseroberflächentechnik zeigt in der Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung extrem geringe Verluste und höchste Stabilität. Ein extrem dünner koaxialer Strang ist nicht nur ein Verbindungsleitung, sondern auch eine Schlüssellösung für schnelle und geringe Störungen in leistungsfähigen Geräten.
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