Sehr feine Koaxialkabel (Micro Coaxial Cable) werden aufgrund ihrer starken Flexibilität, kleinen Größe und stabilen Signalübertragung breit angewendet in Produkten wie Smartphones, Laptop-Kameras, Drohnen, medizinischen Geräten und Bildschirmen in Fahrzeugen sowie anderen hochpräzisen elektronischen Produkten. Allerdings können im Produktions- und Montageprozess Probleme mit der Leitfähigkeit der Kabelbündel auftreten, was direkte Auswirkungen auf die Produktleistung und die Qualitätsrate hat. Nachfolgend geben wir eine systematische Übersicht über die 5 häufigsten Ursachen für die Leitfähigkeit von sehr feinen Koaxialkabelbündeln, um Ihnen zu helfen, das Problem schnell zu lokalisieren und die Produktionszuverlässigkeit zu verbessern.
Schweißen von unvollständigen und fehlenden Schweißnähten
Beschreibung des Problems:
Die Dicke der extrem dünnen Koaxialdrähte beträgt in der Regel nur 0,3 mm bis 0,8 mm, und die Präzision der Schweißoperation ist sehr hoch. Bei Vakuumverbindungen, geringem Solderanteil oder unvollständigen Schweißungen kann es极易 zur Unmöglichkeit des Durchgangs oder mangelhaften Berührung führen.
Lösungsvorschlag:
Mikroskopische Unterstützung beim Schweißen, die Kombination geeigneter Lotdraht und Schweißnadellöcher.
Nach dem Schweißen ist eine optische Prüfung und eine Durchgangstestung erforderlich, um zu bestätigen.
• Die Verwendung spezieller Lotpaste verbessert die Zuverlässigkeit und Benetzbarkeit der Lotpunkte.
Zweite Frage: Die Abschaltungsschicht wurde nicht vollständig entfernt.
Beschreibung des Problems:
Sehr dünne Koaxialkabel enthalten in der Regel eine metallische Webung oder eine Kupferfolien-Schirmung. Falls das Abschälen nicht sauber genug ist, können verbleibende Schirmfäden den Kern oder die Schweißpunkte berühren und zu Kurzschlüssen oder Unleitungen führen.
Lösungsvorschlag:
Verwenden Sie ein spezielles Entblätterungsmesser für feine Entblätterungsoperationen.
Nach der Schale entfern überprüfen Sie mit einer Lupe oder einem Mikroskop, ob es keine verbliebenen Abschirmfäden gibt.
• Vorschlag, die Automatische Abisoliermaschine oder das Laseroberflächengeschältegerät zu kombinieren, um die Stabilität und die Qualitätsrate zu verbessern.
Drei, Kabelbruch der Faser
Beschreibung des Problems:
Sehr dünner Innenleiter von Koaxialkabeln ist extrem fein, bei unsachgemäßer Handhabung während des Ent剥皮、Biegens oder Ziehens kann es leicht zu einem Bruch des Leiters kommen, obwohl das Erscheinungsbild intakt ist, aber innen bereits beschädigt.
Lösungsvorschlag:
• Regeln Sie die Zug- und Druckparameter des Abziehgeräts, um das Durchbrechen des Leiters zu vermeiden.
• Vor dem Schweißen wird der Leiter mit einem CCD-Mikroskop auf Risse oder Brüche überprüft.
• Bei der Produktion den minimalen Biegeradius einstellen, um das Überbiegen und Bruch des Kerns zu verhindern.
Vier, zu viel Zinn oder Brückenverbindung
Beschreibung des Problems:
Sehr dünne Koaxialverbindungen haben eine kleine Widerstandspunktabstand, wenn die Menge des Lotes nicht korrekt kontrolliert wird, kann es zu einer Brücke aus Lot oder zu einem Kurzschluss kommen, was die Leitfähigkeit beeinträchtigt.
Lösungsvorschlag:
Stellen Sie die Verwendung von Lotmenge streng unter Kontrolle und empfehlen Sie die Verwendung von feinen Lotdraht mit einem Durchmesser von 0,2 mm bis 0,3 mm.
Verwendet hochpräzise Habakomponenten oder Handnahttechniken.
Nach dem Schweißen wird ein Kurzschluss-Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte unabhängig und zuverlässig sind.
Fünf, Oxidation von Steckern oder Lötstellen
Beschreibung des Problems:
Wenn das Lotpad oder der Anschluss lange Zeit der Luft ausgesetzt ist, bildet sich eine Oxidschicht, was eine unsichere Verklebung oder eine schlechte Leitfähigkeit zur Folge hat und die Signalstabilität beeinträchtigt.
Lösungsvorschlag:
Bevor das Schweißen durchgeführt wird, sollten die Lötspitzen und Lötpads mit alkoholfreiem Alkohol oder einem Sauerstoffentferner gereinigt werden.
• Verwenden Sie bleifreie, umweltfreundliche Lösemittel, um die Schmelzverhalten des Schweißens zu verbessern.
• Stärken Sie die Lagerverwaltung und halten Sie einen trockenen, luftdichten Lagerumgebung aufrecht.
Sehr dünne coaxiale Bündel sind klein, erfordern jedoch eine sehr hohe Anforderungen an die Verarbeitungsdetails. Diese fünf Fragen sind häufige Ursachen für schlechte Leitungen in der Produktion von Smartphones, Fahrzeugelektronik, Drohnen, medizinischen Geräten und anderen Herstellern. Nur durch die Realisierung von Feinheit und Kontrolle in jedem Prozessabschnitt kann wirklich die Übertragungsleistung und Konsistenz des Produkts gewährleistet werden.
Wir konzentrieren uns langfristig auf die Gestaltung und Anpassung von Hochgeschwindigkeits-Signalkabelbündeln und extrem dünnen Koaxialkabelbündeln und sind bestrebt, unseren Kunden stabile und zuverlässige Lösungen für schnelle Verbindungen bereitzustellen. Wenn Sie spezifische Anforderungen haben oder mehr erfahren möchten, freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme:
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