Kategorisierung:Kabelbaum Montage
Mit der ständigen Entwicklung moderner elektronischer Geräte in Richtung Miniaturisierung, Leichtgängigkeit und schnellen Übertragung sind extrem dünne Koaxialkabel (Micro Coaxial Cable) zu den kritischen internen Verbindungskomponenten in Geräten wie Smartphones, medizinischen Endoskopen, Sicherheitsmodulen, Drohnen und hochwertigen Laptops geworden. Besonders die extrem dünnen Koaxialkabel mit einem Durchmesser von nur 0.18 mm repräsentieren die Limits der Fertigungstechnologie für Kabel. Wie wird eine so feine Struktur erreicht? In diesem Artikel werde ich aus den drei Aspekten der Strukturprinzipien, der Fertigungstechnologie und des Anwendungswerts analysieren.

Eine Analyse der Struktur extrem dünner Koaxialkabel
Obwohl das Erscheinungsbild fein wie ein Haar ist, ist die interne Struktur der extrem dünnen Koaxialen komplex und präzise. Sie besteht in der Regel aus folgenden vier Teilen:
1. Inner导体
Kernstück ist ein mit Silber beschichtetes Kupfer- oder Kupferlegierungskabel mit einem Durchmesser von nur 0,03mm bis 0,05mm, das hervorragende Leitfähigkeiten und eine hohe Hochfrequenzreaktion hat.
Isolierschicht
Verwendet Polytetrafluorethylen (PTFE) und FluorEthylPropen (FEP) als Hochfrequenzmaterialien, mit einer Dicke im Mikrometerbereich, wird sowohl die elektrische Leistungsfähigkeit als auch die Flexibilität des Kabels gewährleistet.
3. Abschirmungsschicht
Um elektromagnetische Störungen (EMI) zu unterdrücken, wird Mikro-Cu-Wire-Webbing oder Alufolie umwickelt, und einige hochwertige Produkte verwenden eine mehrschichtige kombinierte Abschirmungsstruktur, um eine hervorragende Signalintegrität zu erreichen.
4. Außenschale
Die äußere Schicht wird hauptsächlich aus dünnen PEEK-, PU- und anderen Materialien hergestellt, die eine verschleißfeste, biegsame und flexible Eigenschaft aufweisen.
Die Komprimierung dieser Struktur auf einen Busdurchmesser von 0,18 mm bedeutet, dass die Fertigungstoleranzen jedes Layers Mikrometer oder gar Nanometer betragen müssen, was eine extrem hohe Anforderungen an die Fertigungsausrüstung und die Prozesssteuerung stellt.

Zwei, Fertigungstechnik: Präzision und Reinheit vereint
Die Herstellung extrem dünner Koaxialkabel ist ein Ausdruck der „MikrometerENGINEERING“.
Führlinie und Formung
Verwenden Sie ein Mehrfachzugsgerät für schnelle Fertigung, um das Kupferkabel auf weniger als 0,03 mm zu ziehen, während gleichzeitig eine glatte Oberfläche und eine einheitliche Zentrizität gewährleistet werden, um eine Verlagerung des Signalzentrums zu vermeiden.
Isolationschicht mikroextrudiert
Mit der Verwendung von hochpräzisen Mikro-Spritzgeräten in temperierten Reinraumen wird eine gleichmäßige Isolierschicht für Leiter aufgetragen, wobei die Dicke des Fehlers ±1μm nicht überschreitet und die spezifische Impedanz stabil bleibt.
Schichten umwickeln und weben
Da die Leiterdicken extrem dünn sind, ist die traditionelle Webmethode nicht mehr anwendbar und die Hersteller verwenden häufig eine Kombination aus Wickelblech und Mikroweben, um eine hohe Dichte der Abschirmung zu erreichen.
4. Außenhülse extrudieren und Zugkontrolle
Der Hülle muss sowohl dünn als auch haltbar sein. Während der Produktion wird durch die Echtzeitüberwachung der Temperatur, Spannung und Geschwindigkeit verhindert, dass Probleme wie das Brechen oder das Verziehen der Fäden durch ungleichmäßige Belastung auftreten.
5. Fertigungsprüfung und Automatisierungsbehandlung
Nach der Fertigstellung werden alle Produkte durch ein hochauflösendes CCD-Visionssystems und einen Widerstandstester gründlich überprüft, um Einheitlichkeit und Zuverlässigkeit der Maße zu gewährleisten. Automatische Schneid- und Wickelprozesse stellen eine einheitliche Größe und Zuverlässigkeit sicher.
Warum muss es so detailliert sein?
Die Existenz extrem dünner Koaxialkabel ist eine notwendige Folge, um die Herausforderungen bei den internen Verbindungen in hochdichten elektronischen Geräten zu bewältigen.
Bereich der Medizin
In mikroskopischen Endoskopen und Diagnosegeräten kann ein Liniendurchmesser von 0,18 mm extrem kleine Kanäle durchdringen, um präzise Signalübertragung zu ermöglichen.
Consumer Electronics & Security Modules
Intelligente Kamera, Tablet-PC und AR/VR-Geräte haben sehr begrenzte Kamera- und Motherboard-Spaces, extrem dünne Kabel ermöglichen die Kombination von hohen Signalen und kompakter Anordnung.
3. Hochgeschwindigkeits-Signal-System
MIPI, USB 3.1, Thunderbolt und andere Schnittstellen erfordern eine sehr hohe Impedanz und Abschirmungsleistung, daher sind extrem dünne Koaxialkabel mit Flexibilität, Hochfrequenzeigenschaften und Störfestigkeit eine ideale Lösung.
Im Vergleich zu traditionellen FPC (flexible printed circuits) oder FFC (flachem Kabel) haben extrem dünne Koaxialkabel im Bereich des schnellen Differenzsignaltransfers und der Signalintegritätskontrolle klare Vorteile.
Ein extrem dünnes Koaxialkabel mit einem Durchmesser von nur 0.18 mm ist nicht nur das Ergebnis fortschrittlicher Materialien und Mikrometer-Technologie, sondern auch ein Zeuge der Zukunft der Hochgeschwindigkeitsverbindungstechnologie. Von der Fertigung der Leitdrahtfäden bis zur Isolierung und Abschirmung, jeder Schritt muss mit extrem hoher Präzision durchgeführt werden. Es macht elektronische Geräte leichter, schneller und kleiner, während es die Stabilität und Zuverlässigkeit der Hochfrequenzsignalübertragung beibehält.
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