In den Bereichen Automatisierung, Elektroautos und industrielle Steuerung dienen Stecker als wichtige Kanäle für Strom und Signale, und ihre Qualität und Zuverlässigkeit haben einen direkten Einfluss auf die Leistung des gesamten Systems. Basierend auf dem bekannten Markenhersteller Sumitomo (Sumidenso) Stecker, konzentriert sich dieser Artikel auf das häufige Fehlverhalten "schlechte Verlöterung", indem er aus der Perspektive der MarkenTechnologie die Auswahl und Montage von inländischen Steckern kombiniert und die typischen Szenarien und effektiven Präventionsmethoden für die schlechte Verlöterung diskutiert.
Erste Phase: Rückblick auf die technischen Merkmale der Sumitomo-Stecker-TechnologieSumitomo bietet in seinen Produkten für Automobil- und Industriekonnektoren klare technische Spezifikationen und Designprinzipien. Seine TS-Serie vonabdichteten Steckverbindern, die 153-Way-Hochpolsterkonnektoren sowie die Hochfrequenz-Signalsteckverbindungen betonen die Strukturstabilität, die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Hitze sowie die Wasserdichtigkeit und Staubdichtigkeit.
Sumitomo „TS Series Sealed 0.64 mm Type Connector“ weist darauf hin, dass durch die Verpackung der Dichtungen und die Abdichtung zwischen dem Drahtpaar und dem Gehäuse eine Anwendung in anspruchsvollen Umgebungen wie dem Motorraum ermöglicht wird.
Diese Eigenschaften zeigen, dass ein hochverlässlicher Stecker eine komplexere Struktur und Technologie enthält und die Montagephase hohe Anforderungen an das Schweißen / Pressen / Stecken hat.
Zweites Kapitel: Häufige Szenarien von schlechter Lötung bei inländischen SteckverbindernIn Verbindung mit dem Markenbackground und dem Montageprozess der Stecker haben wir im Stadium der Ersatz oder Massenproduktion der inländischen Stecker folgende typischen Szenarien von "leeren Lötstellen" oder schlechter Kontakt festgestellt:
Stecker-Leiterverbinder nicht ausreichend abgekühlt oder verformt nach dem Pressen
Bei der Montage von Fahrzeugverbindern kann es dazu führen, dass nach dem Pressen der Stecker eine unzureichende Überprüfung oder Kühlung erfolgt, dass nach Vibrationen oder thermischen Zyklen die Kontaktkreisspaltung erhöht wird, was sich als "schlechte Verbindung" äußert.
In den Sumitomo-Spezifikationen betonen mehrere Stecker den Lebenszyklus von Ein- und Ausstecken, die Vibrationsbeständigkeit und die thermische Ausdehnungsstruktur.
Wenn inländische Strukturen diese Verarbeitungsdetails ignorieren, könnte der Pressverbund unter dynamischen Spannungen lockern, was sich als schlechter Kontakt äußert.
Schlechte Verträglichkeit von Schweißtechnologie und Struktur führt zu schlechter Kontaktierung.
Obwohl viele Automobilstecker pressgeformt sind anstatt traditionell verschweißt, kann eine unzureichende Temperaturregelung, eine schlechte Lotfeuchtigkeit, Rissbildung im Schmelzpunkt oder kalter Schweiß in der Schweißzone im PCB-Kopf oder im modularen Stecker zu einer "schlechten Verbindung" führen. Laut Analyse von universellen Elektronikverbindern ist die Zuverlässigkeit in mechanischen Schwingungen schlecht, wenn die Schweißmethode nicht gut kontrolliert wird.
Bei der Ersatzbeschaffung von hochwertigen Strukturen wie Sumitomo und der Verwendung von Schweißverbindungen ist besondere Aufmerksamkeit auf die Qualität der Schweißnähte zu richten.
Entwurf einer luftdichten Struktur schlecht, führt zu Feuchtigkeitseintritt, Korrosion verursacht Bruchstellen in der Kontaktfläche
Sumitomo's Sealed Serie betont die wasserdichte und staubdichte Leistung, die durch die luftdichte Struktur der Verbindung von Leiterpaar und Gehäuse vor Wasser intrudiert wird.
Wenn die Abdichtung von inländischen Produkten locker ist, die Materialauswahl falsch ist oder kein Schmierfett geschmiert wird, kann es in feuchter, salzhaltiger Umgebung leicht zu Korrosion oder Oxidation kommen, was zu schlechten elektrischen Kontakten führt, die sich als "leere Verbindung" oder intermittierende Ausfälle äußern.
4. Anzahl der Ein- und Ausziehbewegungen, Vibration, thermische Zyklisationsbelastung führen zu Strukturermüdung und lösen die Kontaktfläche auf.
Sumitomo macht deutlich, dass seine Produkte den Anforderungen mehrfachen Ein- und Ausbaus sowie einer langfristigen Vibrationsumgebung entsprechen müssen.
Wenn inländische Designs die Lebensdauer des Einsteckens oder die Locken der Struktur nicht ausreichend berücksichtigen, können sich mit zunehmender Nutzungsdauer Mikrobewegungen an den Kontaktbuchsen ergeben, was zu einem Rückgang der Kontaktkraft führt und zu einem unsicheren Schweißvorgang führt.
Drei, praktische Techniken zur Prävention von leeren LötstellenHier sind Techniken vorgeschlagen, die bei der Auswahl, Montage und Zuverlässigkeitsverwaltung von inländischen Steckverbindern angewendet werden können, um das Risiko von Verpolungen zu vermeiden:
Strikte Kontrolle der Verbindungstechnik: Bei der Pressverbindung Verwendung spezieller Formen, um eine einheitliche Deformation der Stecker sicherzustellen, Überprüfung der Resthöhe der Verbindung, nach dem Abkühlen Zugtest durchführen; bei der Schweißverbindung Kontrolle der Schweißtemperatur, gute Benetzung, Vermeidung von kaltem Schweißen, Überwachung des Erscheinungsbildes der Schweißpunkte, Schwingungstest durchführen.
●Verwendung von hochwertigen Abdichtungskonstruktionen und Korrosionsschutzsystemen: Für automotive applications wird empfohlen, Gehäuse mit Dichtungsringen zu wählen und an der Leitungsrichtung Fett oder Korrosionsschutzmittel anzuwenden, um sicherzustellen, dass der Stecker unter Verwendung in verschiedenen Umgebungen (Wechsel von Kälte und Wärme, hoher Feuchtigkeit, hoher Salzgehalt) einen guten Kontakt beibehält.
●Wählen Sie eine Reihe mit kompatiblen Strukturen, zuverlässigen Schnappverschlüssen und klar gekennzeichnetem Lebenszyklus der Einsteckung: Als Referenz dient die Sumitomo TS Series, deren feine Struktur und Schnappverschlussgestaltung sowie die Beschreibung des Lebenszyklus der Einsteckung als Referenz für inländische Ersatzprodukte dienen können. Bei der Auswahl inländischer Typen muss eine Vorlage des Berichts über den Lebenszyklus der Einsteckung, der Vibrationsversuch und der Temperaturschleifenversuch verlangt werden.
●Reliability tests cover the entire system: Before mass production, connectors are subjected to vibration, thermal cycling, humidity and heat, salt spray, insertion and extraction life tests, and observed for any increase in contact resistance, cold solder joints, or loosening.
● Kontinuierliche Überwachung und Feedback-Mechanismen: Sobald das Produkt online geht, sollte ein Überwachungs- und Feedback-Mechanismus eingerichtet werden, um schnell Defekte wie schlechten Kontakt oder intermittierende Ausfälle zu verfolgen und das Design oder den Prozess zu verbessern.
Schlechte Verbindungen klingen obwohl sie wie ein Problem der Schweißtechnologie klingen, in Systemen von Steckverbindern oft das Ergebnis einer Vielzahl von Faktoren wie dem Pressen der Steckverbindungsstecker, der Struktur der Befestigung, dem Versiegelungsdesign und der Materialbeständigkeit gegen Umgebungsbedingungen. Nach dem technischen Standard von Sumitomo muss die heimische Verbindungselektrode nur in mehreren Dimensionen wie der Strukturgestaltung, der Prozesskontrolle, der Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und der Montagezuverlässigkeit umfassend verbessert werden, um das Risiko schlechter Verbindungen wirklich zu verringern und die Zuverlässigkeit des gesamten Systems zu verbessern.
Wenn Sie an den inländischen Ersatzprodukten für Markenstecker von Sumitomo interessiert sind oder nach Kaufanfragen suchen, oder über Produktions- oder Vertriebskanäle für diese Markenstecker verfügen und eine tiefere Zusammenarbeit oder Kommunikation wünschen, kontaktieren Sie bitte über diese Kontaktinformationen:
Zhang Manager (18665383950, WeChat same number)Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns darauf, mit mehr Branchenpartnern gemeinsam voranzugehen.
