Herstellungstechnik und Strukturanalyse von extrem dünnen Koaxial- und Mikrokoaxialkabelbündeln

Mit der raschen und miniaturisierten Entwicklung elektronischer Geräte haben sich die Präzision und Anforderungen an die Montage von Signalübertragungs-Kabelbündeln erheblich erhöht. ultrafeine Koaxialkabelbündel (Ultra-fine Coaxial Harness) und Mikrokoaxialkabelbündel (Micro-coaxial Cable Harness) haben aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochfrequenz-Übertragungsleistung und flexiblen Eigenschaften bereits in anspruchsvollen Verbindungsanwendungen wie Laptops, Tablets, Smartphones, Kamera-Modulen und Fahrzeuginformationsystemen breit angelegt worden. Um die Signalintegrität und die Produktionskonformität sicherzustellen, müssen diese Kabelbündel im Fertigungsprozess strengen Vorbehandlungs- und Montageverfahren unterzogen werden.


 

Erster Abschnitt: Hauptwerkstofffluss der Kabelherstellung
Die Herstellung von extrem dünnen Koaxialkabelbündeln und Mikrokoaxialkabelbündeln umfasst in der Regel folgende Hauptprozesse:
1. Entfernung von Linien und Vorverarbeitung
Die Isolierung der Mikrokoaxialkabel und die Endverarbeitung zur Herstellung des „Kabelunterbauteils“ (Cable Sub-Assembly) dienen als Grundlage für die spätere Steckverbindung und Montage.
Kabel-Subkomponentenmontage und Soldering
Montieren Sie die vorbereiteten Kabelsubassembly in die Steckerhülse und schweißen Sie das Zentralkabel mit den Signalanschlüssen präzise, um eine zuverlässige Verbindung sicherzustellen.
3. Montage der Schlossklemmkomponente
Nach dem Design der Struktur wird die Klemmkappe oder der Klemmteil auf die Steckdose montiert, um die Verbindungskraft und Haltbarkeit zu verbessern.
4. Überdecken Sie den Gehäuse und führen Sie die endgültige Schweißverbindung durch
Die Steckerhülse wird um die Kabel- und Verbindungsteile gelegt und an der vorgesehenen Position verschweißt, um die Endmontage des gesamten Kabelbündels abzuschließen.

Zweite Frage: Bedeutung der Vorbehandlung von Kabelkomponenten

Vor dem Soldern der Steckverbinderklemmen ist die Vorbehandlung der Mikrokoaxialkabel eine wichtige Maßnahme zur Steigerung der Montageeffizienz und Produktconsistenz. Durch standardisierte Vorbehandlung kann sichergestellt werden, dass die Längen, Abmaß der Abschabung, das Exponierte der Abschirmungsschicht und die Verarbeitung der Erdungsklemmen der einzelnen Kabel konsistent sind. Darüber hinaus muss im Endmontageabschnitt der äußere Leiter des Kabels mit der metallischen Schale des Steckverbinders verschweißt werden, um eine zuverlässige Erdung zu bilden, was die elektromagnetische Störung (EMI) effektiv reduziert und die Integrität und Stabilität der Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung gewährleistet.


 

Drei, häufige Typen von Kabel-Komponenten
Für verschiedene Systemdesigns und Anwendungsanforderungen unterstützen extrem feine Koaxialkabelbündel in der Regel folgende Strukturformen:
Rein mikrowellenförmiges Koaxialkabeltyp
Ein einheitlicher Typ von Mikrokoaxialkabeln wird für die Herstellung von Unterbauteilen verwendet, wobei verschiedene AußenDurchmesser und Impedanzspezifikationen des Kabels gewählt werden können. Dies ist geeignet für Szenarien mit reinem Hochgeschwindigkeitssignal-Übertragung.
2. Mikrokoaxial und Single-Line-Mischtyp
Die Kombination von Mikrokoaxialkabeln mit diskreten Einzelleitungen wird verwendet, um gleichzeitig die Anforderungen an die Kombination von Hochgeschwindigkeitssignalen und Stromleitungen zu erfüllen und ist häufig in Kamera-Modulen, Display-Interfaces und anderen Kombinationskabeln zu finden.
3. Erdschiene-Typ mit Erdkontakt
Direkt durch die Erdungsleiste mit Erdkontakten auf die Steckerkontakte schweißen, um die Verkabelung zu vereinfachen, die Erdungsimpedanz zu verringern, die Signalintegrität und die Störfestigkeit zu verbessern.


 

Vier, Vorteile und Anwendungen der Kabelverarbeitungstechnologie
Durch die normierte Vorbehandlung der Kabelkomponten und die präzise Montageverfahren kann nicht nur die Produktionsqualität und die Montageeffizienz verbessert werden, sondern auch die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Zuverlässigkeit der Kabelbäume erheblich verbessert werden. Die extrem dünnen Koaxialkabelbäume und die Mikrokoaxialkabelbäume dank ihrer hohen Dichte, niedrigen Verluste und guter Flexibilität sind已成为高速信号和高频互连领域的重要组成部分，他们在消费电子、工业控制、车载影像和通信终端中发挥着关键作用。



Die Herstellungstechnik von extrem dünnen Koaxial- und Mikrokoaxialkabelbündeln ist eine Schlüsselkomponente für die stabile Übertragung von Hochgeschwindigkeitssignalen und die elektromagnetische Verträglichkeit des Systems. Durch präzise Abschneidepreparation, zuverlässige Steckerlackierung und eine angemessene Abschirmung und Erdung kann sichergestellt werden, dass das Kabelbündel in hohen Frequenzumgebungen eine hervorragende Signalintegrität und eine lange Zuverlässigkeit beibehält. In der Zukunft wird, mit der ständigen Entwicklung von Hochgeschwindigkeitsanschlüssen und hoher Dichte der Verbindungen, die Standardisierung und Automatisierung der Kabelkomponenten eine wichtige Industrieerscheinung werden.
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